陶瓷设备辊道窑武汉楚强盛世陶瓷设备有限公司

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单线日产 7000平方米抛光砖烧成窑炉及配套设备生产线

      抛光砖烧成窑炉设备描述（从压机后开始）
      1 砖坯干燥部分
      1.1.1 翻坯机承接辊台砖坯从压机翻坯机输送出来，在此辊台升降，再输送到横向输送线上；一台无级变速器通过链轮、斜齿轮传动辊棒输送坯体；坯体输送速度与压机的压坯速度同步；6 条花纹聚氨脂 B 型带，

脂 B 型带，电机驱动控制皮带升降；由 PLC 、光电开关控制；辊台长度 :1200 ㎜、装机功率： 1.29 kw。
      1.2.2 横向连接线（ 6 带）
      连接翻坯机承接辊台与干燥器入坯机，并使砖坯在此排队步进；线架宽 1200mm， 6 条 C 型带；联锁控制承接辊台和干燥器入坯机速度同步；宽度： 1200 ㎜；长度： 3250 ㎜；装机功率： 0.55 kw。
      1.3.1 干燥器入坯机
      本设备将压机方向送来的砖坯排列整齐并连续送入干燥器内；三台无级变速器分段驱动，手动、自动双控制；工作台面： 2500 ㎜；辊台长度： 4200 ㎜；装机功率： 1.29 kw。
      1.4.1 、 1 层辊道干燥窑
      1.4.1 .1 简介
      A. 工作原理：干燥器利用来自于两部分热源：一是窑炉抽出的余热，二是在干燥器上直接布置特制燃气烧嘴明焰补充加热。采用该方式充分利用窑炉自身产生的余热为干燥坯体的热源。
      B. 干燥器采用框架结构，布局合理并增加了相应的故障检查清理位置，使用更为方便，所用保温材料为普通硅酸铝纤维硬板、岩棉毡和轻质耐热砖 ; 干燥器具有良好的保温性。
      C. 本干燥窑设计有三段，坯体预热排潮段；坯体干燥增强段；坯体渐冷段。及保证排干坯体水分又要增加坯体强度，减少坯体在干燥过程中的破损，保证坯体干燥符合工艺要求。
      1.4.1 .2 分项介绍
      (1) 框架及面板：立柱采用国标型管材，外侧装饰面板采用喷漆制作
      (2) 传动 : 采用 45 °斜齿轮，变频调速，分段控制传动电机。选用优质钢辊棒，走砖平稳 , 线性度好。
      (3) 保温材料：选用国产优质普通硅酸铝纤维板及岩棉毡，用镀锌螺栓固定在若干钢架上，连接紧密、无落脏、清理方便、保温效果好。
      （ 4 ）供风与排湿
      窑炉余热风经每层供热风支管高速从砖坯的上下两面同时均匀鼓入，不足部分由特制燃气喷枪直接将火焰均匀补入干燥器内，将砖坯快速干燥。干燥温度可达到 350 ℃ ，坯体不裂纹，强度高。一台排湿风机从多个可调节排湿风罩，把干燥器内经过充分的热交换后的湿热空气排出，与同类干燥器相比，热效率高、能耗低。

1.4.1 .3 单层干燥器主要技术数据：（列表）

序号	名称（单位）	数据指标	备注
1	长度（ MM ）	147000
2	单位节数	60	2100mm ／节
3	钢辊数量／节	25
4	钢辊材质	优质无缝钢管	∮ 55 × 3800 × 3
5	钢辊中心间距（ MM ）	84
6	产量 ( ㎡ )	≥ 8000	以干燥地板砖为标准
7	坯体出窑坯体表面温度（℃）	80-130	由工艺定（可调）
8	坯体出窑含水率（％）	≤ 0.1
9	正常使用温度（℃）	100-300
10	外宽（ MM ）	3520
11	内宽（ MM ）	3200
12	传动部分	45 °斜齿轮	主传动电机 20 台
13	排湿、供热、风机（台）	2
14	专用烧嘴（支）	20
15	总装机功率：	97 kw

      1.4.2 、冷却出砖辊台
      功能：将单层辊道冷却平台送来的砖坯排列整齐，并自动送到横向连接线上；出砖辊台为二段传动，二台无级变速器通过斜齿轮带动辊棒；四条花纹聚氨脂 B 型带，电机带动曲柄控制皮带升降；采用国际品牌 PLC 、光电管控制；手动、自动双控制；设置电动挡板一块；工作宽度： 3200 ㎜；辊台长度： 2800 ㎜；装机功率： 1.84 kw
      2 釉线设备
      2.1 釉线简介
      2.1.1 该设备采用了国内外先进技术及控制程序，设备选用了国内品牌产品，制作、安装而成。单线满足规格边长≥ 600mm ≤ 1100mm ，日产能力 ≥ 8000 平方米抛光砖生产要求。
      2.1.2 施釉线前端和单层冷却平台自动出窑机衔接，采用程序控制。
      2.1.3 施釉线全长 161 米，立架宽约 1.2 米；可生产边长 600 ∽ 1000 规格产品。
      2.1.4 全线采用多台 0.75KW( 6 米 / 台 ) 无级调速电机驱动。
      2.1.5 全线采用连动互锁控制。
      2.1.6 全线采用程序控制，线速度根据工艺调整。
      2.2 功能
      (1) 自动出砖 (2) 转弯 (3) 扫灰 (4) 吹灰 (7) 渗花 1 (8) 渗花 2
      (9) 洒水 (10) 洒水 (11) 上底釉 (12) 自动进窑 ( 详见工艺图 )

2.3 釉线线上设备配置表

编号	名称	规格	单位	水晶砖线配置数量	通体砖线配置数量	玻化砖线配置数量	价格
1	扫尘机	0 ． 37KW	台	1		1		广东佛山
2	吹尘机	0 ． 75KW	台	1		1		广东佛山
4	动力喷雾机	1.5kw	台	2		2		广东佛山
5	喷水柜	B1200	台	2		2		广东佛山
8	转弯机 ( 轨道式 )	B1200	台	2		2
16	底浆机	B1200	台	1		1		国产
17	电控柜		台	1		1
	合价
18	小计：

2.4 一条施釉线（ 161 米）输送设备配置表

编号	名称	规格	单位	数量	单价	合价	备注
1	电机座		个				广东佛山
2	传动防护罩安装件		套				广东佛山
3	无级调速电机	JWB-X0.75-40DI	台				广东星光
4	灯柱总成	50×50×2600	套
5	小 B 三角带轮（ 2 槽）	D160	个				孔径 28J6
6	大 B 三角带轮（ 2 槽）	D260	个				孔径 30J7
7	B 型三角带	L=1350	条
8	轴承座		个				PVC
9	釉线支架		对				型钢
10	导向支架		个				型钢
11	导向片		条
12	支撑条	L=1000					型钢
13	釉线轴		根				主动轴 21
14	皮带托槽	定长 2.7 米	根				凹形槽型钢
15	C 三角带	C7200;C6800	根				开平橡胶厂
16	C 花纹聚酯带		米				进口
17	C 五角带		米				进口
18	脚架		个				方钢管组件烤漆
19	釉线角铁		根				6×75×50×3000
20	固定皮带轮		个
21	固定五角带轮		个
22	UCP206 轴承		个
23	UCP206 轴承防尘罩		个
24	红夹子		个
25	紧固件		批
26	线架、电缆、开关等						含照明
27	安调费
28	合计

(渗花机需方自己购买)

      3 烧成部分
      3.1 窑头储坯器
      本机由快速辊台，步进辊台、储坯架组成。
      当辊道窑入坯机发出储坯信号时，辊道窑入坯机棍棒停转，施釉线送来的砖坯由出坯辊台送入步进辊台；当步进辊台砖坯储满时，储坯架上升，将砖坯储存起来；当辊道窑发出进砖信号时，步进辊台将砖坯分排送入辊道窑入坯机，如步进辊台无砖坯，储坯架下降，放下砖坯再分排送入辊道窑入坯机。
      储坯量： 120 ㎡辊台宽度： 2500 ㎜装机功率： 5.1 kw
      3.2 辊道窑入坯机
      本设备用于将窑前干燥器或储坯器送来的砖坯排列整齐并连续送入窑炉内。
      4 台无级变速器通过斜齿轮带动辊棒。 6 条花纹聚氨脂 B 型带，电机带动曲柄控制皮带升降。由 PLC 、光电管控制。靠近储坯机的一段为变频双速。联锁辊道窑和施釉线。手动、自动双控制。工作宽度： 2500 ㎜；辊台长度： 4200 ㎜；装机功率： 1.29 kw
      3.3 单层燃气辊道窑
      3.3.1 概述
      本辊道窑为箱体式结构，全长共 93 段，其中分为预热段、氧化段、中温段、高温段、急冷段、缓冷段、快冷段。
      3.3.2 结构特点：
      根据各组成部分的功能和作用，窑炉可分为钢结构部分、耐火材料结构部分、管路系统、燃烧系统和燃气管路、传动系统、温度控制系统、安全系统七部分，现将各部分结构及特点描述如下：
      3.3.2 .1 钢结构部分：
      钢结构采用箱体式结构，每段长度为 2.1 米，箱体用优质方管在专用工装具上焊接，主框架结构每段两侧附设观察孔和事故处理孔，底部设调节螺栓。观察孔、处理孔可以观测到对面烧嘴的燃烧状况和棍棒上砖坯的运行状况，一便发现，及时处理；底部调节螺栓可调节窑体水平，使其对降低基础的平度调整要求。在急冷段尾处设有入孔，一便进人入窑内处理一些特殊情况。窑炉外设装饰板，外形简捷美观。
      3.3.2 .2 砖结构部分
      辊道窑耐火保温材料的选用是根据窑炉不同段的温度要求而选用不同温度级别的耐火材料，为了保证窑炉的使用寿命，均选用高于使用温度要求一个档次的耐火保温材料；为降低窑炉能耗，尽量选用导热系数低的耐火保温材料。
      3.3.2 .3 管路部分
      A. 排烟管路：排烟管路设在前窑，共设多处抽风口，抽风口之间的窑段用作坯体的进一步干燥。烟气与砖坯走向逆向，有利于形成合理的烧成曲线。
      B. 助燃风管路：助燃风管路将助燃风以稳定的压力送至各烧嘴前。助燃风总管设有阀门用于调节风的总量，窑上下左右四根园钢管既风管。每个烧嘴前的助燃风管设有调节阀门，进入烧嘴的助燃风量、风压一经调定一般保持不变，风压的稳定又可保证窑压的稳定。
      C. 急冷风管路：急冷风管路用于将室内自然风均匀的喷吹到砖坯上，使砖坯急速降温。急冷风由总管和支管组成，总管的风量是自动调节的，使急冷段内的温度稳定在设定的温度，每个支管上设有阀门，可以方便灵活地控制急冷放量。
      缓冷风管：缓冷又叫间接冷却，砖坯运行至此需缓慢降温，以防烧好的砖惊裂。冷风从间接冷却风管一端进入，另一端抽出，与窑内没有风量交换，只有热量交换，风量大小不影响窑内压力。
      D. 窑尾冷却进风管路：窑尾冷却和急冷相似，烧好后的砖坯在此可以快速冷却。自然风通过分风管喷吹入窑内，保证出窑的砖坯快速冷却。
      E. 抽热风管路：抽热风管路功能是将急冷和尾冷热交换后的热风抽出窑外。抽风口有多个，每个风口配有风量调节阀门，这样可以保证正常的冷却制度。这部分热风可以回收利用，用作干燥器的热源。
      F. 燃烧系统和燃气管路
      燃气通过本系统中过滤器滤去杂质后，经稳压器稳压，燃气通过总管经自控阀调节后进入烧嘴。多个燃气烧嘴交错布置在窑体上，使窑炉内热源的布置均匀和便于调节。烧成段每个窑段设置 4 － 8 个烧嘴，这些烧嘴在窑段两侧辊子中心上下交错布置。支路以 4 － 8 支烧咀为 1 组，采用进口智能仪表加上位计算机进行自控。
      燃烧系统充分考虑了燃气的燃料特性，在主管处设安全切断阀、稳压阀、电磁阀、当燃气压力超出设定或停电时，阀自动切断燃气供应。
      烧嘴是专为燃气设计的，每个发热量在 3 ～ 5 万大卡／小时。各自控阀根据烧成曲线的设定温度使烧嘴工作在不同的热功率下。烧嘴的焦炉煤气喷头设计成多孔状，助燃风喷口设计成螺旋状，该烧嘴喷头的设计采用大流量中压高速等温特性，保证了燃气和助燃风充分混合，燃烧充分。具有调节比大、燃烧完全、火焰距离可调性好、节能、不结焦等特点。烧嘴燃烧室（烧嘴砖）是利用高热震稳定性的耐火材料制作而成，因为它必须经受烧嘴反复燃烧和熄灭的冷热冲击。烧嘴喷出口直径是根据窑宽而变化的。烧嘴前燃气压力和助燃风压力必须在要求的范围内，烧嘴才能正常燃烧。
      在窑的关键部位设置窑压测试点，并通过抽烟风机排量自动控制窑压，使窑内压力始终处于恒定状态，对稳定窑断面温度不发生变化，保证烧成质量起关键作用；在前窑和后窑设有温度循检仪，可以循检前后窑的温度。
      全窑共 256 个烧嘴、 38 组控制组，控制灵活方便、平稳可靠。
      每个控制回路可控制 4 个或 8 个烧嘴不等。以陶瓷辊棒为界，上下烧嘴分别控制，以方便调整上下温差，在窑内控制诸单元之间的窑膛端面，设有上挡火板和下挡火墙。挡火板与辊子的间距可根据需要调整，它的作用是根据烧成工艺的需要调整烧成曲线，还可提高本控制区内的断面温度的均匀性。
      3.3.2 .4 传动系统：
      全窑采用 45 °斜齿轮传动方式。每 3 个窑段为一传动组，每组配一台摆针减速电机，分段电机拖动，变频器一体控制，为便于砖距控制 , 全窑设计为三组变频传动，传动系统具有如下功能：市电／发电自动切换功能、传动分组摆动功能、不通过变频器的市电直接传动功能。具有传动平稳、可靠、故障率低、使用寿命长、速度调整范围广等优点。
      3.3.2 .5 窑炉控制系统
      3.3.2 .5.1 概述：
      窑炉控制部分大体分为五大系统：传动系统，风机系统，温控系统，煤气控制系统，报警及安全系统，停电自动转换功能，智能管理监控系统.
      3.3.2 .5.2 传动控制系统
      窑炉传动分三段控制：预热带，烧成带，冷却带，每段有工频，变频运行方式。工频运行方式即：市电 50HZ 向电机直接供电，工频运行时无摆动，一般在调试或变频故障时才用工频。变频运行方式即：市电经过变频器输出 0~120HZ 可调频率向电机供电达到调速目的，变频器通过外部控制信号实现正反转，频率调节通过操作面板直接输入。三段传动互相锁定，例如，第三组中的任一台电机保护断路器跳闸，那么第一组，第二组，第三组都进入摆动状态，如果第二组的任一台电机保护断路器跳闸，则第一组，第二组都进入摆动状态，第三组不受影响。如果第一组中的任一台电机保护断路器跳闸，那么，第一组进入摆动状态，第二组，第三组不受影响。传动部分的主电源由市电和发电两种方式进行供电，它们互相连锁，即在市电供电时，发电无法供电，在发电供电时，市电一旦供电将自动切换到市电供电，以上控制电路利用外部信号反馈到 PLC 输入端经程序运算后输出。
      3.3.2 .5.3 风机控制系统：
      风机运行控制方式为两种：手动控制，自动控制。
      • 手动控制：控制电源由中控室经手动中间继电器直接送到控制现场。手动时，只能在现场控制柜的启停按钮启动，一般只在风机调试维护，或在自动系统故障时启用。
      • 自动控制：控制电源由中控室经自动中间断电器经自动启停钮子再到 PLC 输出中间继电器常开触点至现场控制柜，在自动控制状态时是一个自动顺序启动过程。在启动时，首先抽烟风机启动，延时一段时间后，助燃风机才能启动，再延时一段时间，急冷风机才能启动，再次延时一段时间，抽热风机才能启动。启动以后，可以用控制面板上的自动启停钮子，或现场风机选择钮子启停风机，自动风机启动须注意风机风门的开度，在发电时自动启动风机系统被锁定。
      3.3.2 .5.4 温控控制系统： ( 计算机控制部分选配 )
      3.3.2 .5.5 报警及安全系统
      排烟风机跳闸警报装置；助燃风机跳闸警报装置；电机电热断开警报装置；牵引停止断开警报装置；
      排废气风机和供气系统连锁；助燃风机和供气系统连锁；供电系统和供气系统连锁紧急事故开关和供气系统连锁。
      3.3.2 .5.6 窑炉设有停电自动转换功能，即在市电工作状态下自动停机，当市电断电时，自动装换，投入运行，确保窑炉传动及出窑机的正常运行（厂方需自备小型发电机组
      3.3.2 .5.7 智能管理监控系统

      1.1  本系统由香港上润精密有限公司武汉办事处、武汉楚强陶瓷装备有限公司联合专门为生产陶瓷砖行业的辊道窑控制系统设计、编辑的一套微机智能监控系统。
      1.2  本系统也适合用于其他不同的行业及工艺流程监控，广泛服务于各个领域。
      产品特点：本系统采用上润公司生产的WP系列鲁班工业控制组态软件，根据陶瓷辊道的工艺要求而开发研制的，该系统为全中文可视组态操作系统界面，具有及其友好的人机对话功能，因此，画面生动，直观、操作简单、易学、功能强大、运行稳定、价格合理、服务周到。

该系统是由两部分组成，第一部分为现场仪表，由若干块智有控制仪、巡检仪、计数器、可编程控制、变频器等组合成智能控制单元。第二部分为监控部分，由计算机、打印机、数据采集器、转换模块组成，通过对现场仪表数据的采集、转换通讯方式将数据传输到上位机进行监控管理，从而达到融计算机技术、控制技术、通讯技术于一体，实现对模拟陶瓷辊道窑炉画面进行实时的监视、调节控制、声音及变色显示报警。通过对数据的采集、存储后面生成超
该系统趋势图、（棒状）曲线图、及报表并可进行打印的功能，以达到其现场控制、远程控制、信息管理的三层网络结构。

3.1 窑炉工艺模拟可视画面

       3.1.1 该画面为主工艺图，它是根据不同的窑炉及工艺要求模拟现场工艺状态而绘制，以窑炉主题结构按节数制做，将全部的数据显示、功能近键融在该图上。采用全中文可视界面，而鼠标直接点击的操作方法，因此，该系统简单，且一目了然。
       3.1.2 对各个温度、压力监控点、电机动作点匀点对点地进行指示、显示。
       3.1.3 对各报警点采用变换颜色及声音报警。
       3.1.4 对各功能键匀在画面上有操作按钮，只需点击操作按钮就可方便地调用、查询各种数据或所需的画面而得心应手。
       3.1.5 对气体的流向及辊道的运行状态设置了箭头的动态流向指示，无信号时既消失。以准确地判断故障点。
       3.1.6 对辊道地运行设置了箭头为指示的三段动态流向标识，当出现故障时，某段箭头就会出现前后移动的摆动现象，以准确地判断传动机构故障范围。无信号时既消失。
       陶瓷窑炉的各种参数在线测量及实时处理

	3.2.1 温度、压力参数在窑体上方，针对各个测控点匀有一个对应的显示窗，显示实时温度、压力。		3.2.2 风机参数对在窑体上的各种风机匀在画面有对应的图案，并采用中文及颜色显示开、关状态。
	点击该窗即弹出该点的修改窗，可修改其设定值、PID值、查看该点的趋势图、曲线图。		3.2.3 产量参数在窑头设有产量窗，对进砖量计数。并打印到报表上。

序号	项目	单位	指标	备注
1	窑炉有效长度	MM	195300
2	窑炉内宽	MM	2500
3	产品		抛光砖
4	产量	M 2 /24h	≥ 8000
5	产品规格 ( 最小边长 )	Mm	≥ 300
6	烧成周期	Min	30 ～ 58	根据工艺可调
7	烧成合格率	%	≥ 90
8	烧成温度	℃	≤ 1250
9	最高设计温度	℃	1300
10	单位制品热耗	Kcal/kg 制品	≤ 650-800
11	燃料热值要求	Kcal/NM	≥ 1200	煤气、焦化气
12	坯体入窑水分要求	%	≤ 1.0
13	窑体单元	节	93	2100mm ／节
14	高温段辊棒间距≥ 1000 ℃	Mm	70	30 支棒／节
15	中低温段辊棒间距	Mm	80 ． 77	26 支棒／节
15	瓷棒规格	mm	∮ 55 × 3800×5
16	钢棒规格	mm	∮ 55 × 3800×3
17	烧嘴数量	套	256
18	温度调节回路	组	38
19	窑炉表面平均温度	℃	≤ 50
20	传动电机数	台	31	主传动电机
21	传动电机功率	KW	0.75	单台功率
22	变频器数量	台	3	7.5KW ／台
23	传动方式		斜齿轮分段传动	变频调速
24	排烟风机	台	2	75KW ／台
25	排热风机 1	台	2	45KW ／台
26	排热风机 2	台	1	15KW ／台
27	急冷风机	台	2	30KW ／台
28	助燃风机	台	2	30KW ／台

29	直冷风机	台	12	0.75KW ／台
30	总装机功率	KW	205
31	窑炉横断面温差	℃	≤± 2

3.3.4 窑体各段结构及材料窑炉耐火材料中：

位置		厚度	结构及材质			备注
预热段	窑顶	150 ㎜	110 ㎜	40 ㎜		10
			粘土质保温砖	普通硅酸铝纤维毯
	窑底	134 ㎜	67 ㎜	67 ㎜
			轻质粘土砖	轻质粘土砖
	窑墙	164 ㎜	114 ㎜	50 ㎜
			轻质粘土砖	普通硅酸铝纤维板
氧化段	窑顶	260 ㎜	200 ㎜	20 ㎜	40	4
			聚轻高铝砖	标准针刺毯	轻质浇注料
	窑底	272 ㎜	136 ㎜	136 ㎜
			轻质粘土砖	轻质粘土砖
	窑墙	355 ㎜	230 ㎜	100 ㎜	25 ㎜
			轻质粘土砖	普通硅酸铝纤维板	普通硅酸铝纤维毯
中温段	窑顶	320 ㎜	250 ㎜	20 ㎜	50	14
			聚轻高铝砖	标准针刺毯	轻质浇注料
	窑底	272 ㎜	68 ㎜	68 ㎜	136 ㎜
			聚轻高铝砖	轻质粘土砖	轻质粘土砖
	窑墙	405 ㎜	115 ㎜	115 ㎜	150+25 ㎜
			聚轻高铝砖	轻质粘土砖	普通硅酸纤维毡＋普棉
烧成段	窑顶	350 ㎜	250 ㎜	40 ㎜	60	25
			莫来石	标准针刺毯	轻质浇注料
	窑底	302 ㎜	30mm	136 ㎜	136 ㎜
			一级高铝	轻质高铝砖	轻质粘土砖
	窑墙	430 ㎜	115 ㎜	115 ㎜	50+2*50+50 ㎜
			莫来石	轻质高铝砖	50mm 1260 陶纤毯 2*50 ㎜ 1000 陶纤板 50 ㎜普纤板
急冷段	窑顶	310 ㎜	250 ㎜	20 ㎜	40 ㎜	5
			聚轻高铝砖	标准针刺毯	浇注料
	窑底	204 ㎜	68 ㎜	68 ㎜	68 ㎜
			轻质高铝砖	轻质粘土砖	轻质粘土砖
	窑墙	405 ㎜	115 ㎜	115 ㎜	150+25 ㎜
			轻质高铝砖	轻质粘土砖	普纤板＋普纤毯
缓冷段一	窑顶	170 ㎜	110 ㎜	20 ㎜	40	16
			粘土质保温砖	普通硅酸铝纤维毯	浇注料
	窑底	136 ㎜	68 ㎜	68 ㎜
			轻质粘土砖	轻质粘土砖
	窑墙	189 ㎜	114 ㎜	50 ㎜	25 ㎜
			轻质粘土砖	普通硅酸铝纤维板	普通硅酸纤维毯
缓冷段二	窑顶	100 ㎜	50 ㎜	50 ㎜	25 ㎜	11
			标准酸硅铝纤维板	普通硅酸纤维毡	浇注料
	窑底	68 ㎜	68 ㎜
			轻质粘土砖
	窑墙	164 ㎜	114 ㎜	50 ㎜
			轻质粘土砖	普通硅酸铝纤维板

3.3.5 主要设备、材料及产地
3.3.5 .1( 辊道窑窑炉部分 )

序号	名称	产地
1	型钢	国标产品
2	钢板	国标产品
3	耐热不锈钢件	江苏／本地购买
4	标准件	国标产品
5	斜齿轮传动	本公司设计生产
6	传动摆线针电机	佛山／浙江产品
7	无级调速电机	广东佛山星光
8	传动配套件	国标产品
9	高温莫来石	唐宝／宜兴摩根
10	高温粘结剂	山东淄博
11	轻质保温砖	唐山巍保温材料厂
12	烧嘴砖（磷酸高铝）	河南巩义新华炉料厂
13	高铝聚轻球	唐山巍保
14	轻质粘土保温砖	唐山巍保
15	高温段 1260 纤维板保温材料	湖北凯龙
16	过桥砖	山东淄博耐材厂
17	耐火泥	山东淄博耐材厂
18	热电偶（Ｓ型、Ｋ型）	安徽天长仪表厂
19	补偿导线	安徽天长仪表厂
20	空气开关	正泰电器
21	交流接触器	苏州西门子
22	热继电器	苏州西门子
23	桥架	山东淄博
24	电缆	国标产品
25	动力控制柜	本公司生产
26	模拟屏	本公司生产
27	执行器	台湾
28	温度智能控制表（带接口）	进口台湾或（ JUMO ）
29	光电开关	日本
30	变频器	进口 / 日本三菱
31	可编程序控制器	进口 / 日本欧姆龙
32	高温段瓷辊棒	海登皇格

3.3.5 .2 供排风系统风机配置表

序号	名称	数量	产地
1	缓冷风机 4 － 79 － 11 15KW	1
2	排烟风机 Y4 － 73 ， 75 kw	2
3	助燃风机 9 － 26 ， 30 kw ，	2
4	急冷风机（ 9 － 26 ， 30 kw）	2
5	抽热风机 1 Y4-73 -45 kw ，	2
6	快冷风机（ T30-8 ， 7.5 kw ，）	1
7	抽热风机 2 Y4-73 -15 kw ，	1
8	烘干抽湿 Y4 － 73 ， 30 kw	2
9	快冷 T30 － 11 0.75KW	12

  技术指标
       检测精度：温度准确度达到±1℃
       控制精度：温度控制精度可达0.3%
       窑控制偏差：±3℃

   报警系统
       排烟风机跳闸警报装置；助燃风机跳闸警报装置；电机电热开警报设置；牵引停止警报装置。
       排废气风扇和供气系统连锁；助燃风机和供气系统连锁；供电系统和供气系统连锁紧急事故开关和供气系统连锁。
       窑炉设有停电自动转换功能，即在市电工作状态下自动停机。

   1004 1 辊道窑出坯机
      本设备将辊道窑送来的砖坯输送至砖坯件选台上。
      • 输送辊台为二段传动，二台无级变速器通过斜齿轮带动辊棒。
      • 二条花纹聚氨脂 B 型带，电机带动曲柄控制皮带升降。
      • 采用国际品牌 PLC 、光电管控制。
      • 手动、自动双控制。
      • 设置电动挡板一块。
      • 工作宽度： 2500 ㎜
      • 辊台长度： 4400 ㎜

装机功率： 1.84 kw