1. 预热带
           在窑的进口部分，高温离心风机将烟气逆产品进入方向吸入，使从长达十多米的众多可控进气口吸入的烟气流在整个区域均匀分布。同时，烟气温度带走坯体蒸发的残余水份和在一定温度作用下坯体所试放的物化介质气体。窑前气体曲线灵活可调，主要是调节风机总闸门和各风管吸入口处分支闸板。
2. 燃烧系统
           CQ 系列煤气辊道窑配有适合多种 燃料燃烧的烧嘴及供风系统，它们的优化组合保证了煤气的充分雾化和完全燃烧，烧嘴的选型烧嘴与布局设计，能在单元热容量低的情况下，达到高的燃烧产品速度，烧嘴能根据煤气特性自动调整比例达到烧成最佳状态，当然风量与煤气的比例也是燃烧的一个重要参数，需要操作员精心管理与控制。燃烧系统的故障产生与处理 :燃烧系统最容易产生故障的是喷嘴阻塞，由于煤气质量的差异（如含焦油量高的煤气），介质混杂等会造成枪阻塞，需要操作员经常巡回检查，清洗噴嘴，在喷嘴清洗完之后，检查烧嘴炉膛是否有结焦，（结焦是煤气没有雾化而溅落在炉膛碳化而集结成块，不及时清除就会影响火焰的质量，发生喷嘴烧坏等事故。）
      燃烧系统火焰的调整
         常规操作下，助燃风压力一般保持在 4000—6000pa 状态下 , 窑内为温度在 800 ℃ 以上时，要调节至火焰呈兰色并适量调好助燃风的比例，主要观察窑內温度来定。
         火焰长短的调整是窑內断面温差调整的方法之一，减少煤气量，增大助燃风，火焰变短，燃烧效果稍差，反之，火焰变长，雾化效果好，火焰更佳。如何才能调整到理想状态，主要根据现场实际情况酌定。
      燃烧系统压力的调整
         主要是窑内气氛的调整，一般情况下，窑内高温区呈微正压情况下烧成，较容易调整断面温差，如呈微负压烧成，窑内断面温差较难调整，一般操作工人很难把烧成稳定性，会影响烧成品质量波动。
3. 传动系统
         辊棒采用 45 o 斜齿轮驱动，根据齿轮传动原理和窑炉温度带的不同选用连续驱动带的最佳长度，构成多段无级变速驱动，传动刚性好，使用寿命长，传动系统和窑炉结构巧妙地配合，克服了耐火材料膨胀带给传动的影响，使辊棒的运转完全均匀畅顺，砖坯运行平稳。即使在运转时（不间断进坯）辊棒也能轻易从窑中抽出，更换辊棒不影响生产。
         对于砖坯在辊道上运行时如临时发生故障，传动系统设置了连锁自我保护装置，会立即停机报警，等待故障排除，整个传动系统除故障段外，都呈往返排动状态，一旦故障排除，恢复正常运转。
         由于各段驱动装置速度可在中央控制室任意改变和调节，因此可以调整运行砖坯之间的行距，对坯体在瓷化或玻化，〈根据工艺决定〉过程中由于收缩而引起的尺寸变化作出补偿，使坯体在窑内避免互相推撞，堆挤，而有序地向前运动，从而有利于提高生产率和产品质量。
         传动的维护，传动系统是窑炉机械部分的核心，加强维护十分重要，主要检查齿轮的吻合情况，如出现位移现象应立即复位并紧固定位螺钉，防止打齿产生辊棒不转引起阻塞。传动的轴承位要保持润滑，高温段要加注耐高温油脂，齿轮油槽要保持齿轮接触部位有明显的浸油面，但加油不能太多，以免引起溢流，浪费。
         主传动电机与辊棒驱动方式为链传动，新链条在驱动一段时间后受力，长短有变化，维护工人要调整电机的位置保持链条的张力，以免链条过松传动运行过程中产生“跳齿”现象，影响传动运行，同时也影响设备的使用寿命。
         辊棒是传动运送坯体的媒体部件，要求辊棒具有耐高温，耐急冷急热性能好，平面度好，一般辊棒沿轴向不同心度不得大于千分之 0 ． 5 ｍｍ ，辊棒在使用之前要塞好两头的耐高温棉，辊棒在使用之前还要涂上氧化 等保护层，以免粘贴釉水等到影响传动性能。一般辊棒运行 15-25 天左右应更换一次，进行辊棒清理，运行寿命到期要进行更换。
4. 快速冷却
         在快速冷区，一部分热量由不锈钢空气冷却管冷却，该管道位于窑炉烧成带尾部的辊棒上下方，这种快速冷却系统将冷空气直接吹砖的上下表面进行冷却。 来自风机的冷空气的流速经可调闸门调节，使该区域的温度保持在设定的数值。但注意空窑状态下急冷区温度过低要迅速调节闸门，控制冷风流入量，防止空窑后面进砖产生“风浸”现象。
5. 慢速冷却
         CQ 系列窑设置了最后快速冷却区的温度调节装置，在该区域瓷砖发生同类异型石英转变。 冷空气从众多的轴流风机喷出，均匀地喷射在砖的表面产生热交换，，并被讯速吸走砖体释放的热量。从而完成瓷砖的冷却，这一高效的系统运作可以使用少量的空气达到较理想的散热效果。
6. 电控柜
         窑的电气控制完全按国家标准局 1990 年颁布实行的《电气制图和图形符号国家标准》布线和制造，并配有计算机操作显示系统，使操作员能立即监察，工作方便，对窑炉运行状况一目了然。
7. 窑炉动力设备的启停顺序
         启动—传动—抽烟风机—助燃风机—煤气电磁阀—急冷风机—抽余热风机—快冷风机—仪表电源—窑头窑尾进出坯机。
         停止—进出窑机—快冷风机—余热风机—急冷风机—煤气电磁阀—助燃风机—抽烟风机—自然降温到 400 ℃ 左右传动停止。
8. 窑炉管口塞棉及阻塞后故障处理
         为了保证窑炉正常运转，窑炉保温工作要作好，特别是管口棉要塞紧，高温段要用高温棉塞紧，在保温层不要包住窑体钢管架，防止温度迁移到窑钢架烧坏窑结构，故障处理孔要用砖和棉塞紧，处理完故障后不能马虎，必须将塞孔砖恢复元位，塞上高温棉，再盖紧孔盖板，否则会烧坏窑墙板，影响窑的保温性能。
9. 窑炉温度调节及性能调节
         窑炉温度调节有手动调节和自动调节两种，但不论那种调节方式，都必须保证每组枪的火焰保持均衡，自动控制也是分组控制，需要人工将每组枪的喷气量调到相对均匀程度才能达到最佳控制效果。手动调节在操作工熟练状态下，也能达到很好的控制效果。
         窑炉的温度控制主要是根据工艺烧成曲线调节，窑炉必须满足工艺曲线的需要。
10. 窑炉的整体维护及安全防护
          窑炉要求配备专门的清洁工，负责打扫周围卫生，对有油浸的物质不能放入窑上，以免高温起火，产生不安全因素。窑炉要配备灭火器材，必须配备齐全，操作工人要带石棉手套操作，防止烫伤，烧伤。换瓷管最好是降温空窑操作比较安全，以上都需要操作工人具有良好的工作技术素质和工作责任感，对不负责任，脱离职守的操作人员要坚决不让上岗，以免人为造成损失。
          其它有关技术设备请参照有关专业设备说明书。
          温控表—详见温控表使用说明书
          风机—详见风机使用说明书
          变频器—详见变频器操作说明书

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